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车棚_雨棚厂家-车间生产管理

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硬物(视型材大小,厚度均匀架设,条木间距不得大于3000MM,横向

超出长度不得大于200MM,小于50MM,避免拌脚,增加安全隐患)。

1-3-1;圆形型材堆放边侧须加塞斜垫,并用铁锤等敲实,

每型材两侧不得少于各两道,堆物超500MM以上视情况

两端应用铁丝或绳索加以捆绑加固。

1-3-2;方形或工形等直角型材应堆放整齐,不得东倒西歪

而产生安全隐患,堆物600MM以上视情况型材两端应加以捆绑加固。

2-1-1;一般使用砂轮机切割(成本低,速度快又标准),切割

机前面2000MM处设立铁制挡渣板,避免火花溅到他人或物,

也便于铁渣的回收利用。

2-1-2;检查切割机与挡渣板为中心半径3000MM内无堆放易

燃易爆品(如玻璃,油漆,气瓶,阳光板等);电源线有无破

损或被构件挤压,碰到上述情况应立即整改,检查无安全隐患

后方可进行下道工序操作。

2-1-3;下料前应按尺寸须套算出材料最低损耗,避免不必要

的损耗,尺寸相同,材料较多的构件做尺寸模型来下料,以提

高工作效率尺寸精度,避免量错下错而产生不必要的损失;零

星构件下料更应套算尺寸并仔细辨别量具尺寸后下料,特殊材

料须对尺寸每次复查后再下料。

2-1-4;下料时打开切割机应等待电机转速正常后(一般须预

热30-60秒以保护电机破损)先轻稳的按到构件上再凭手感或

视觉无卡住感,来慢慢的按重压杆,材料快切断时轻压压杆,

下料时必须压紧型材,避免砂轮片破损而产生安全隐患。

2-1-5;砂轮片应平整或悬挂在干燥处,使用时以先割大件后

割小件来操作,有效使用率不得小于80%,(砂轮片割到直径

100MM—150MM时视构件大小灵活更换。

米。并放置在阴凉通风处与其他物体隔离。

到最小损耗后量尺画线,线应清晰可辨,并再次量尺复查保证精度。

按先开乙炔再开氧气的顺序打开总阀,避免气体混合导制回火爆炸

,再把顶针紧到压力表上指针在0.5左右,如压力表破损或不灵侧

把顶针每次紧20度,紧3次即可,用完气体也应先关气体再松顶

针。

检查操作点半径2000MM内有无易燃易爆品,发现上述问题立即整改,避免气体浪费及影响安全操作。                                           2-2-1-5:下料时视钢材厚度及时调整割枪火焰大小来提高产品质量,降低气体消耗,一般以钢材厚度的2/1MM为中心火焰收紧后厚度来操作   最佳。

速度较快,不易变形,一般对数量较多,精度较高的构件下料较好,可大幅度提高产量。

序工时,耗材等浪费。

地上的边角料,焊头,垃圾等分类清扫。

截面较大须留足安全空间,安全距离为构件高度的1.5倍以上,较大构件(高

度500MM以上)堆放在两根以上须在构件两端上口临时焊接支撑件,避免变

形或他人和物碰撞而侧翻产生安全隐患。

微红为电流最佳流量。

余留应32MM),以有效的提高焊缝质量,维护焊钳的使用。

分类收集。

检查(肉眼检查,拉线检查等),统一清磨(对焊渣,焊缝边侧的飞溅物用

硬物铲除,对凸出点磨平)来提高工作效率,减轻耗材消耗,减少安全隐

患。

在300MM以上,避免磨破电源线而产生不必要的损耗和安全隐患。

对场地作及时的清理。

道数,封避周围通风系统,避免构件表面不光洁及油漆的浪费。

面无粘湿感)方可第二道喷涂以保证质量。

漆,灰尘等污染区。